ESTUDIO DEL TRABAJO II
Estudio de tiempos predeterminados
Los datos estándar se derivan de datos medidos con cronómetro o de los tiempos predeterminados. Rice dice, en I977,que los datos estándar son muy populares para medir la mano de obra directa, ya que se puede derivar un alto numero de estándares a partir de un pequeño conjunto de datos estándar.
Empleando tiempos estándares ya desarrollados nos evitamos deficiencias importantes de la toma de tiempos por medio del cronómetro:
1. Las normas del tiempo se pueden determinar antes de que un proceso entre en marcha.
2. Después de que se han desarrollado los datos apropiados, se disminuyen significativamente el tiempo y el costo de establecer nuevas normas para el tiempo.
Cuando se habla del factor económico nos referimos a los diversos elementos semejantes de operaciones similares y cuando los cambios de los métodos sean poco frecuentes.
El empleo de datos estándar nunca eliminará completamente la necesidad de establecer algunas normas de tiempo por medio de otras técnicas, ya que habrán ocasiones en que la naturaleza de una nueva tarea sea tal que sus características se salgan de las reglas de características consideradas al desarrollar los datos.
Ejemplo:
1.- Una persona camina 7 pasos hacia una botella de agua que se encuentra en el suelo, la levanta y la deposita en un contenedor de basura que está a dos pasos de distancia, finalmente la persona regresa a su lugar de origen.
A10 B6 G1 A3 B0 P1 A16
Calculo el tiempo estándar.
TMU`s= (10 + 6 + 1 + 3 + 0 + 1 + 16) = 37 TMU`s
Total de TMU`s= (37 * 10) = 370 TMU`s
TN= (370* 0.036)= 13.32 segundos.
Asignándole una D= 3.4
TS = (13.32) + ((3.4/100)* 13.32) = 13.773 segundos.
A10 B6 G1 A3 B0 P1 A16
Calculo el tiempo estándar.
TMU`s= (10 + 6 + 1 + 3 + 0 + 1 + 16) = 37 TMU`s
Total de TMU`s= (37 * 10) = 370 TMU`s
TN= (370* 0.036)= 13.32 segundos.
Asignándole una D= 3.4
TS = (13.32) + ((3.4/100)* 13.32) = 13.773 segundos.
Como se ha venido explicando,
los datos estándar nos permiten combinar las constantes con las
variables para así tabular el resultado, lo cual permite tener datos en forma rápida que expresen el tiempo posible para efectuar
un determinado trabajo en su totalidad.
Los datos estándar simplifican
muchos problemas administrativos en la empresa que tienen
que tratar con sindicatos, va que no sólo se simplifica la determinación del estándar, sino que se eliminar los posibles
orígenes de conflictos entre la empresa los trabajadores.
Los tiempos
predeterminados son
una “colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de
movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el
procedimiento ordinario del estudio crono métrico de tiempos. Son el resultado
del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un
dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de
medir elementos muy cortos”.
Principales sistemas predeterminados
Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:
a) MTM (
Medición de Tiempos de Método)
b) MOST
c) WORK -
FACTOR
d) GPD (General
Purpose Data – Basado en MTM)
e) BMT (
Basic Motion TimeStudy)
f) MODADPTS
Desarrollo del MTM (Antecedentes históricos)
El MTM fue creado por tres ingenieros norteamericanos llamados: H.B.
Maynard, D.J.Stegemerten y J.L. Schawb en la década de los cuarenta, después de
haber realizado estudios preliminares en Westinghouse Electric Corporation. En
1.945 el “Methods Engineering Council” permite terminar los estudios iniciados
en este campo y después de 1.947 el MTM es difundido primero en los EE.UU. y
después en el resto del mundo.
Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una
gran variedad de operaciones industriales; un estudio cuidadoso de esas
películas, indicó que la mayoría de las trayectorias de movimientos en
operaciones industriales podían sintetizarse a partir de 19 movimientos
básicos. A partir de estas películas los actores H. B. Maynard, G. J.
Stegemerten y J. L. Shwab obtuvieron una cantidad de valores de tiempo para
estos movimientos.
Maynard, Stegemerten y Schawb comenzaron el estudio de un sistema para
determinar los métodos precisos de realización de una producción antes de que
ésta comenzara. Si los operarios ya estaban preparados de antemano, en el mejor
método, las posibilidades de mejora posterior serian menores y por tanto el
producto más rentable desde un principio, aparte de los gastos de formación que
serían menores.
Se decidieron a estudiar las operaciones comunes con el fin de obtener fórmulas
de métodos y comenzaron observando las operaciones realizadas en una
taladradora sensitiva. Los resultados obtenidos les sorprendieron incluso a
ellos porque se dieron cuenta de que habían, después de usarlos en otros
trabajos diferentes y obtener resultados correctos, separado verdaderos
movimientos de base y establecidos tiempos correctos para cada uno de ellos.
El sistema MTM es considerado el estereotipo de este tipo de sistemas.
EL SISTEMA MTM (Methods
Time Measurement = Método de Medición del Tiempo).
El M. T. M. es un
procedimiento que analiza los movimientos básicos requeridos para la
realización de un método o una operación manual, y asigna a cada movimiento un
estándar de tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza del
movimiento y las condiciones en que es realizado.
El MTM reconoce 8
movimientos manuales, 9 movimientos de pie y cuerpo y 2 movimientos oculares,
el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de
condiciones físicas y mentales.
El sistema MTM tiene
varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos controlados
mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de proceso y
aspectos similares.
Aunque el cálculo de los
tiempos empleando los sistemas de tiempos predeterminados da resultados de una
gran precisión, su aplicación solo puede ser realizada por aquellos operarios que,
siendo buenos profesionales, son también cronometradores y han sido formados
teórica y prácticamente en estos sistemas de tiempos predeterminados.
La aplicación de Mejora
de Métodos de Trabajo, junto con el carácter objetivo que posee la
determinación de tiempos tipo por el sistema de tiempos predeterminados, son
las razones fundamentales que justificarían su importancia.
Debe hallar aplicación en
asignaciones de trabajo en las que:
1. La parte de esfuerzo
del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración
2. El ciclo no es
altamente repetitivo
3. La parte manual del ciclo
de trabajo no implica un gran número de movimientos manuales complejos o
simultáneos.
Work factor
Esta
técnica se basa en cuatro aspectos para determinar los factores a agregar a un
trabajo, los cuales son:
1. Movimiento del cuerpo humano.
2. Distancia del objeto.
3. Peso del objeto.
4. Operación a realizar.
La técnica de Factores de Trabajo se divide en tres
grandes módulos, los cuales son:
Detailed
Contiene estándares de tiempo precisos para mediciones
de trabajo por día o para planes de pago con incentivos, es una herramienta
precisa para el análisis de método, y se usa principalmente para operaciones de
ciclo corto y trabajo repetitivo
Ready
Es utilizado para la medición de ciclos mayores a 0.1
minutos, obteniendo datos promedios. El Ready Work-Factor es apropiado para
operaciones que no requieren un análisis tan preciso como el Detailed
Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volúmenes de producción
medianos
Breif
Se utiliza para la determinación de tiempos
aproximados que se necesitan para la realización de cierta parte del trabajo
necesario. Este método más que todo es utilizado para la medición de tiempos
mayores a 30 minutos u horas de procesos o distintas tareas necesarias. Se
aplica a tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como
producciones de corrida corta, la porción manual de operaciones que son
principalmente realizadas por la máquina y operaciones no repetitivas con
ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y
muchas otras funciones de mano de obra indirecta.
fuentes
Libros
Ingeniería Industrial: Métodos, Diseños Del Trabajo
¿donde puedo aplicar el work factor?
ResponderEliminarEn las empresas que cuentan con operarios y mas que nada las industrias ya que los movimientos del operario deben de ser precisos para no a trazar la producción.
Eliminarpara no cometer estos errores reciben una capacitación ya que si comete errores eso se significa perdidas para la empresa o industria.
Cuantos sistemas de tiempos predeterminados son los que hay?
ResponderEliminarSON 6 SISTEMAS (MTM "Medición de Tiempos de Método", MOST, WORK - FACTOR, GPD "General Purpose Data – Basado en MTM", BMT "Basic Motion TimeStudy",
EliminarMODADPT)
¿cuantos sistemas predeterminados hay?
ResponderEliminarMTM ( Medición de Tiempos de Método), MOST, WORK - FACTOR, GPD (General Purpose Data – Basado en MTM),BMT ( Basic Motion TimeStudy), MODADPTS
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